Kennzahlen der Instandhaltung: Welche sind wichtig?

Kennzahlensysteme

Um die Ergebnisse korrekt zuordnen und Zusammenhänge zwischen den einzelnen Zahlen herstellen zu können, ist es sinnvoll, ein unternehmerisches Kennzahlensystem zu entwickeln.

Kennzahlensysteme sind eine Zusammenstellung von quantitativen Variablen. Die einzelnen Kennzahlen stehen dabei in einer sachlich sinnvollen Beziehung zueinander. Sie ergänzen oder erklären sich und sind insgesamt auf ein übergeordnetes Ziel ausgerichtet.

Beispiele für ein solches übergeordnetes Ziel in der Instandhaltung sind:

• Reduzierung von Instandhaltungskosten
• Steigerung der Maschinen- und Anlagenverfügbarkeit

Kennzahlen und Kennzahlensysteme sind wichtig, um dieses Ziel zu erreichen, weil sie Rückschlüsse über Planungs- und Steuerungsprozesse geben. Sie sind bei der Strategie- und Budgetplanung unverzichtbar und helfen dabei, bessere Entscheidungen zu treffen.

Zudem sorgen sie für mehr Transparenz und fördern somit die Objektivität bei der Entscheidungsfindung. Für die Bildung eines effektiven Kennzahlensystems müssen die Abläufe, Geschäftsprozesse und Kosten analysiert werden.

Welche Kennzahlen sind nun in der Instandhaltung relevant und sinnvoll? Prinzipiell empfiehlt es sich, einen Blick in die DIN-Normen EN 15341 und die VDI Richtlinie 12893 zu werfen.

Instandhaltungskennzahlen nach DIN-Norm

Die DIN EN 15341 beinhaltet wesentliche Leistungskennzahlen für die Instandhaltung und kann hier erworben werden.

Die Instandhaltungskennzahlen werden dabei nach wirtschaftlichen, technischen und organisatorischen Kennzahlen unterschieden.

Wir haben hier für Sie einige wichtige Kennzahlen aus der Norm rausgesucht. Es handelt sich dabei jedoch nur um ausgewählte Beispiele, in der Norm selbst finden Sie über 50 Kennzahlen.

Beispiele für technische Kennzahlen sind:

Kennzahl	Definition
Anlagenverfügbarkeit (in Bezug auf Instandhaltungsarbeiten)	Gesamt-Betriebszeit / (Gesamt-Betriebszeit + Nicht funktionsfähige Zeit bedingt durch Instandhaltungsarbeiten) * 100
Anlagenverfügbarkeit (in Bezug auf Ausfälle)	Gesamt-Betriebszeit / (Gesamt-Betriebszeit + nicht funktionsfähige Zeit im Zusammenhang mit Ausfällen) * 100
Anlagenverfügbarkeit (in Bezug auf geplante und zeitlich festgelegte Instandhaltung)	Gesamt-Betriebszeit / (Gesamt-Betriebszeit + Nicht funktionsfähige Zeit im Zusammenhang mit geplanter und zeitlich festgelegter Instandhaltung) * 100
Durchschnittliche Ausfallzeit durch Maschinenausfälle	Gesamt-Betriebszeit / Anzahl von Ausfällen

Beispiele für organisatorische Kennzahlen sind:

Kennzahl	Definition
Anteil geplante Instandhaltung an Kapazität Personal	Arbeitsstunden geplante und zeitlich festgelegte Instandhaltung / Gesamtzahl verfügbarer Arbeitsstunden Instandhaltung * 100
Anteil korrektiver Maßnahmen an Gesamtleistung Instandhaltung	Sofortige korrektive Instandhaltungszeit / Gesamte nicht funktionsfähige Zeit im Zusammenhang mit Instandhaltung * 100

 

Kennzahlen nach VDI Richtlinie

Die VDI Richtlinie 12893 ist eine Art Anleitung zur Bildung von Kennzahlen zur Planung, Steuerung, Kontrolle und Analyse der Anlageninstandhaltung.

Die Richtlinie kann hier erworben werden.

Hier finden Sie eine Auswahl relevanter Kennzahlen der Planungs- und Steuerungsebene nach VDI.

Wichtige Kennzahlen nach VDI sind:

Kennzahl	Definition	Beschreibung
Durchschnittliche Ausfallzeit (MTTR)	Ausfallzeit gesamt /Anzahl der Ausfälle	Durchschnittliche Ausfallszeit pro Instandsetzung.
Störrate	Anzahl Störungen / Aggregat oder Aggregatgruppe	Gibt die Anzahl der Störungen pro Aggregat oder Aggregatgruppe an.
Reaktionszeit	Zeit von Störbeginn bis IH-Beginn / Anzahl Störungen (Einheit Tag)	Bewertung der Störungsbeseitigung gibt die verstrichene Zeit von der Störungsmeldung bis zum Beginn der Störungsbehebung an.

Kennzahlen besitzen generell eine allgemeingültige Aussagekraft und haben in den meisten Unternehmen dieselbe Bedeutung. Darüber hinaus gibt es noch die Key Performance Indicators.

 

Woher kommen Kennzahlen?

Am Beispiel der Anlagenverfügbarkeit soll kurz veranschaulicht werden, woher die Daten zur Berechnung der Kennzahlen stammen.

Ob eine Maschine arbeitet oder beispielsweise durch eine Reparatur oder Wartung nicht verfügbar ist, wird in der Regel entweder direkt von der Maschine (SPS) gemeldet oder durch ein MES erfasst. Diese Daten werden oftmals mithilfe einer speziellen Instandhaltungssoftware gesammelt und aufbereitet. 

Die Daten zeigen damit genau, wie oft und weshalb es zu Stillständen kommt. Und mit Hilfe dieser Stillstandszeiten kann dann die Anlagenverfügbarkeit berechnet werden.

 

Key Performance Indicators (KPI)

KPI‘s sind speziell auf die Zielsetzung eines Unternehmens ausgerichtet, die auf allen Ebenen des Unternehmens realisiert werden muss. Sie helfen dabei, den innerbetrieblichen Erfolg präzise zu messen, damit die Produktion und zukünftige Entscheidungen wirtschaftlicher gestaltet werden können.

KPI’s betreffen insbesondere den Instandhaltungsleiter bzw. die Management-Ebene der Produktion. Diese zielbasierten Kennzahlen helfen der Führungsebene dabei, Verbesserungen vorzunehmen und die Ergebnisse langfristig zu kontrollieren.

Wenn es in einem Unternehmen zum Beispiel häufig zu Störungen und Ausfallzeiten kommt, wäre die ausschlaggebende KPI „Ausfallzeiten“. Mittels einer Störgrundanalyse können die wiederkehrenden Störungen identifiziert und minimiert werden. Somit werden die Ausfallzeiten ebenfalls reduziert. So kann an einer einzigen Zahl abgelesen werden, ob die getätigten Maßnahmen erfolgreich waren und ob das angestrebte Ziel erreicht wurde.

Die wichtigsten KPIs in der Instandhaltung sind:

Ausfallzeiten

Definition: Ergibt sich aus der Summe aller Stillstandszeiten.

Diese Kennzahl beschreibt, wie oft und wie lange es zum Stillstand / Ausfälle gekommen ist. Ausfälle können unterschiedliche Ursachen haben, wie zum Beispiel die falsche Bedienung von Maschinen, Stromausfälle oder Defekte.

Rückgabequote

Definition: Wert der zurückgegebenen Produkte / Gesamtumsatz * 100 oder Anzahl zurückgegebener Produkte / Anzahl gesamt produzierter Produkte * 100

Das ist der Anteil zurückgegebener Produktionsteile. Sie wird als Verhältnis aus dem Wert zurückgegebener Produkte zum Gesamtumsatz betrachtet. Die Rückgabequote kann jedoch auch als Anteil der produzierten Stückzahlen berechnet werden.

Produktionsvolumen

Definition: Fertigungsstunden / Kapazitätsstunden * 100

Diese Kennzahl gibt Auskunft über die Auslastung der Maschinen und wie hoch die derzeitige optimale Produktionsmenge ist. Hiermit lässt sich sehr gut analysieren, ob das Volumen im Vergleich zu letztem Monat / Jahr eher gestiegen oder gesunken ist.

Ausschussquote

Definition: Ausschuss / gesamte Produktion * 100

Im Gegensatz zu der Rückgabequote beschreibt die Ausschussquote, wie viele Erzeugnisse der Gesamtproduktion von vornherein aussortiert wurden, zum Beispiel aufgrund von mangelnder Qualität bzw. nicht reparierbarem Zustand. Es ist naheliegend, dass man gerade in diesem Bereich eine möglichst niedrige Quote (Zielwert 0) erreichen möchte.

 

Fazit

Um ein effizientes Instandhaltungscontrolling in Ihrem Unternehmen etablieren zu können, ist eine solide Datengrundlage nötig. Entsprechende IT-Lösungen helfen dabei, die nötigen Daten zu erfassen und auszuwerten.

Darüber hinaus helfen solche Lösungen bei der Planung von Wartungen und der Instandhaltung im Allgemeinen.

Die erhobenen Kennzahlen werden dabei nicht nur in irgendeinem System abgespeichert. Mit einer Instandhaltungssoftware werden genau die Daten erfasst, die für einen Bereich wichtig sind und somit werden Zusammenhänge transparenter. Ebenso erkennt man anhand von Zahlen genau, wo Missstände auftreten und was wohl mögliche Auslöser dafür sind.

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