Kennzahlen der Instandhaltung: Welche sind wichtig?

Was sind Kennzahlensysteme?

Um die Ergebnisse korrekt zuordnen und Zusammenhänge zwischen den einzelnen Zahlen herstellen zu können, ist es sinnvoll, ein unternehmerisches Kennzahlensystem zu entwickeln.

Kennzahlensysteme sind eine Zusammenstellung von quantitativen Variablen. Die einzelnen Kennzahlen stehen dabei in einer sachlich sinnvollen Beziehung zueinander. Sie ergänzen oder erklären sich und sind insgesamt auf ein übergeordnetes Ziel ausgerichtet.

Beispiele für ein solches übergeordnetes Ziel in der Instandhaltung sind:

• Reduzierung von Instandhaltungskosten
• Steigerung der Maschinen- und Anlagenverfügbarkeit

Kennzahlen und Kennzahlensysteme sind wichtig, um dieses Ziel zu erreichen, weil sie Rückschlüsse über Planungs- und Steuerungsprozesse geben. Sie sind bei der Strategie- und Budgetplanung unverzichtbar und helfen dabei, bessere Entscheidungen zu treffen.

Zudem sorgen sie für mehr Transparenz und fördern somit die Objektivität bei der Entscheidungsfindung. Für die Bildung eines effektiven Kennzahlensystems müssen die Abläufe, Geschäftsprozesse und Kosten analysiert werden.

Welche Kennzahlen sind nun in der Instandhaltung relevant und sinnvoll? Prinzipiell empfiehlt es sich, einen Blick in die DIN-Normen EN 15341 und die VDI Richtlinie 2893 zu werfen.

Instandhaltungskennzahlen nach DIN-Norm

Die DIN EN 15341 beinhaltet wesentliche Leistungskennzahlen für die Instandhaltung und kann hier erworben werden.

Die Instandhaltungskennzahlen werden dabei nach wirtschaftlichen, technischen und organisatorischen Kennzahlen unterschieden.

Wir haben hier für Sie einige wichtige Kennzahlen aus der Norm rausgesucht. Es handelt sich dabei jedoch nur um ausgewählte Beispiele, in der Norm selbst finden Sie über 50 Kennzahlen.

 

Unsere Top 7 Kennzahlen der Instandhaltung

In der folgenden Grafik werden unsere sieben wichtigsten Kennzahlen für die Instandhaltung präsentiert, jeweils mit einer kurzen Definition und der dazugehörigen Berechnungsmethode.

Kennzahlen nach VDI Richtlinie

Die VDI Richtlinie 2893 ist eine Art Anleitung zur Bildung von Kennzahlen zur Planung, Steuerung, Kontrolle und Analyse der Anlageninstandhaltung.

Die Richtlinie kann hier erworben werden.

Hier finden Sie eine Auswahl relevanter Kennzahlen der Planungs- und Steuerungsebene nach VDI.

Was sind die wichtigsten Kennzahlen nach VDI?

2. Störrate

Definition: Anzahl Störungen / Aggregat oder Aggregatgruppe
Die Kennzahl gibt die Anzahl der Störungen pro Aggregat oder Aggregatgruppe an.

3. Reaktionszeit

Definition: Zeit von Störbeginn bis IH-Beginn / Anzahl Störungen (Einheit Tag)
Diese Kennzahl der Störungsbeseitigung gibt die verstrichene Zeit von der Störungsmeldung bis zum Beginn der Störungsbehebung an.

Kennzahlen besitzen generell eine allgemeingültige Aussagekraft und haben in den meisten Unternehmen dieselbe Bedeutung. Darüber hinaus gibt es noch die Key Performance Indicators.

Was sind Key Performance Indicators?

KPI‘s sind speziell auf die Zielsetzung eines Unternehmens ausgerichtet, die auf allen Ebenen des Unternehmens realisiert werden muss. Sie helfen dabei, den innerbetrieblichen Erfolg präzise zu messen, damit die Produktion und zukünftige Entscheidungen wirtschaftlicher gestaltet werden können.

KPI’s betreffen insbesondere den Instandhaltungsleiter bzw. die Management-Ebene der Produktion. Diese zielbasierten Kennzahlen helfen der Führungsebene dabei, Verbesserungen vorzunehmen und die Ergebnisse langfristig zu kontrollieren.

Wenn es in einem Unternehmen zum Beispiel häufig zu Störungen und Ausfallzeiten kommt, wäre die ausschlaggebende KPI „Ausfallzeiten“. Mittels einer Störgrundanalyse können die wiederkehrenden Störungen identifiziert und minimiert werden. Somit werden die Ausfallzeiten ebenfalls reduziert. So kann an einer einzigen Zahl abgelesen werden, ob die getätigten Maßnahmen erfolgreich waren und ob das angestrebte Ziel erreicht wurde.

Was sind die wichtigsten KPIs in der Instandhaltung?

Einige der wichtigsten KPIs (Key Performance Indicators) in der Instandhaltung sind Ausfallzeiten, Rückgabequote, Produktionsvolumen und Ausschussquote. In der folgenden Grafik sehen Sie, wie diese gebildet werden.

Übersicht zu den wichtigsten Kennzahlen in der Instandhaltung

• Overall Equipment Effectiveness = OEE
  Die Gesamtanlageneffektivität bewertet die Produktivität einer Anlage und berücksichtigt Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.

• Instandhaltungskosten
  Diese Kennzahl umfasst alle Kosten, die für die Instandhaltung anfallen, einschließlich Material-, Arbeits- und Fremdleistungskosten.

• Technische Verfügbarkeit = TV
  Die technische Verfügbarkeit misst den Anteil der Zeit, in der eine Maschine oder Anlage betriebsbereit ist.

• Nutzungsgrad der Maschine = NG
  Der Nutzungsgrad misst, wie intensiv eine Maschine im Vergleich zu ihrer maximalen Kapazität genutzt wird.

• Mean Time to Repair = MTTR
  Die mittlere Reparaturzeit misst die durchschnittliche Zeit, die benötigt wird, um eine Maschine nach einem Ausfall zu reparieren.

• Mean Time Between Failures = MTBF
  Die mittlere Zeit zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ausfällen gibt an, wie lange eine Maschine im Durchschnitt ohne Störung läuft.

• Mean Down Time = MDT
  Die mittlere Ausfallzeit gibt die durchschnittliche Zeit an, die eine Maschine aufgrund von Störungen nicht verfügbar ist.

• Ausschussquote
  Diese Kennzahl misst den Anteil der produzierten Einheiten, die aufgrund von Qualitätsmängeln nicht verwendet werden können.

• Instandhaltungszeit = IHT
  Die Instandhaltungszeit umfasst die gesamte Zeit, die für geplante und ungeplante Wartungsarbeiten aufgewendet wird.

• Laufzeit (Runtime) = RT
  Die Laufzeit einer Maschine gibt die gesamte Betriebszeit an, in der die Maschine aktiv ist.

• Produktionsvolumen
  Das Produktionsvolumen gibt die Anzahl der produzierten Einheiten oder die Menge des produzierten Outputs an.

• Wartezeit = WT
  Die Wartezeit gibt die Zeit an, die aufgrund fehlender Ressourcen (z.B. Personal oder Ersatzteile) vergeht, bevor eine Instandhaltungsmaßnahme begonnen werden kann.

• Rückstand (Backlog)
  Der Wartungsrückstand misst die Anzahl der ausstehenden Wartungsaufträge, die noch nicht abgeschlossen sind.

Fazit zu Kennzahlen in der Instandhaltung

Um ein effizientes Instandhaltungscontrolling in Ihrem Unternehmen etablieren zu können, ist eine solide Datengrundlage nötig. Entsprechende IT-Lösungen helfen dabei, die nötigen Daten zu erfassen und auszuwerten.

Darüber hinaus helfen solche Lösungen bei der Planung von Wartungen und der Instandhaltung im Allgemeinen.

Die erhobenen Kennzahlen werden dabei nicht nur in irgendeinem System abgespeichert. Mit einer Instandhaltungssoftware werden genau die Daten erfasst, die für einen Bereich wichtig sind und somit werden Zusammenhänge transparenter. Ebenso erkennt man anhand von Zahlen genau, wo Missstände auftreten und was wohl mögliche Auslöser dafür sind.

Erfahren Sie hier über unsere Instandhaltungssoftware imaso® maintenance und wie sie Ihnen bei der Erfassung Ihrer Kennzahlen helfen kann.