Industrieunternehmen büßen immer wieder einen Teil ihrer Effizienz durch ungeplante Ausfälle von Maschinen und Anlagen ein. Diese Ausfälle mit den daraus folgenden Kosten für die Reparatur oder eventuelle Ersatzteile zählen zu den kostenintensivsten Faktoren in Produktionsunternehmen: Denn abhängig von der jeweiligen Branche können bis zu 40 Prozent aller laufenden Betriebskosten auf die Instandhaltung zurückgeführt werden.
Aber das ist nicht das einzige Problem: Denn die dadurch entstehenden Produktionsausfälle für die Zeitspanne, in der die Maschine stillsteht, ziehen weitere zeitliche Aufwände und Folgekosten nach sich.
Nun stellt sich Ihnen vielleicht die Frage, wie Sie bei Ihrer Instandhaltung hohe Ausfallkosten möglichst vermeiden bzw. minimieren können?
Gibt es eine Lösung für dieses Problem?
Die Predictive Maintenance – in ihren verschiedenen Ausbaustufen – ist eines der Kernthemen der Industrie 4.0 und kann eine Lösung dieses Problems sein. Die im Deutschen als vorausschauende bzw. präventive Wartung bezeichnete Instandhaltungssoftware ist der Lage, automatische Aufträge zu generieren und wird wohl in Zukunft für die Industrie unverzichtbar werden.
Eine vorausschauende Instandhaltungssoftware kann unterschiedliche Ausprägungen haben. Entweder kann die Software Serientermine festlegen. Die Wartung erfolgt dann in gewissen Zeitabständen. Oder sie erstellt automatische Aufträge, die vorher mithilfe bestimmter Regeln generiert wurden. Mithilfe der Digitalisierung kann eine Instandhaltungssoftware in Echtzeit Daten sammeln, wie beispielsweise Maschinen- und Sensordaten.
Automatische Zuweisung von Aufträgen – wie funktioniert’s?
Die Einführung einer Predictive Maintenance bzw. einer ähnlichen Lösung ist mit zahlreichen Vorteilen verbunden, was Sie im nächsten Abschnitt im Detail nachlesen können. So werden u.a. Wartungskosten gesenkt, Produktivität und Effizienz erhöht. Allerdings sind die meisten Unternehmen noch weit davon entfernt…
…Denn heutzutage ist es oftmals noch der Fall, dass die Zeitspanne zwischen der Feststellung eines Schadens und der tatsächlichen Reparatur sehr lange ist. Außerdem gibt es noch sehr viele Altanlagen. Beispielsweise durch eine Ausstattung der Maschinen mit Sensoren oder einer geeigneten Software kann dieses Problem gelöst werden.
Die Instandhaltungssoftware kann dann einen Wartungsbedarf automatisch melden, d.h. sie erstellt beispielsweise einen entsprechenden automatischen Wartungsauftrag.
Der Instandhalter kann daraufhin entsprechend reagieren und die Zeitspanne zwischen Feststellung und Reparatur deutlich verringern. Im Detail geht das dann so: Auf seinem mobilen Endgerät (z.B. Tablet, Smartphone) kann sich der Instandhalter Störmeldungen bzw. Aufträge übersichtlich anzeigen lassen. So kann er dann bereits während der Inspektion Reparaturmaßnahmen einleiten.
Aus der automatisierten Zuweisung von Aufträgen, die mithilfe einer Instandhaltungssoftware entweder durch Serientermine oder durch automatische Aufträge erfolgen kann, ergeben sich weitere Vorteile: Wenn der Instandhalter genau weiß, wann eine Maschine oder ein Maschinenteil gewartet werden muss, kann er effizienter planen. Dies spart sowohl Zeit und Geld als auch Material- und Personalkosten.
Was bringt die Einführung einer vorausschauenden Software meinem Unternehmen konkret?
Auch wenn die Einführung einer präventiven Instandhaltungsstrategie anfangs Kosten aufwirft, tilgen sich diese Kosten nach relativ kurzer Zeit wieder. Denn eine solche Lösung kann Schwachstellen erkennen und eliminieren. Außerdem gibt es weitere gute Gründe für eine Einführung:
- Austausch von weniger Maschinenteilen: Im schlimmsten Falle muss eine Maschine komplett ausgetauscht werden. Eine vorausschauende Instandhaltungssoftware hilft dabei, Probleme an Anlagen rechtzeitig zu erkennen. Dies führt dazu, dass der Mitarbeiter nur einzelne Teile der Maschine ersetzen muss.
- Weniger Personalkosten: Die benötigten Stunden, um eine Maschine zu reparieren sinken, wenn nur wenige Teile ausgetauscht werden müssen.
- Keine ungeplanten Produktionsunterbrechungen: Wenn die Software genau weiß, wann eine Wartung stattfinden muss, kommt es zu keinen spontanen Produktionsunterbrechungen mehr, die Maschine wird also nur noch innerhalb geplanter Zeitintervalle gestoppt.
- Höhere Wirtschaftlichkeit: Defekte Teile einer Maschine werden effizienter repariert, gleichzeitig müssen korrekt arbeitende Teile nicht unnötig gewartet werden. Das erhöht die Effizienz und führt zu einem höheren Gewinn.
Wofür brauche ich eine Instandhaltungssoftware?
Eine Instandhaltungssoftware – wie beispielsweise imaso® maintenance von ccc software gmbh – wertet die Daten von Maschinen und Anlagen aus und analysiert anschließend die erhaltenen Informationen.
Diese so erhaltenen Informationen müssen nun in eine Wartungsstrategie umgewandelt werden. Dies geschieht mithilfe von automatisierten Aufträgen durch eine Instandhaltungssoftware:
- Entweder werden bei Serienterminen Intervalle festgelegt, in denen eine Wartung erfolgen muss. Der Instandhalter erhält eine Erinnerung kurz bevor der Termin ansteht.
- Oder es werden Parameter und Regeln für automatische Aufträge festgelegt, wie z.B. Wenn-Dann-Regeln oder Minimal-/Maximalwerte.
Wenn eine Instandhaltungssoftware über eine mobile Lösung verfügt, dann erhält der Instandhalter automatisch die Auftragsdaten per Tablet oder Smartphone. Mit seinem mobilen Endgerät kann er Aufträge erstellen und Rückmeldungen (z.B. Materialrückmeldungen) erfassen. Zudem kann eine mobile Lösung ihm dabei helfen, defekte Anlagen zu finden und die Aufträge mit digitalen Formularen oder Fotos über Schäden anzureichern.
Fazit
Damit auch Ihr Unternehmen den steigenden Anforderungen der digitalisierten Wirtschaft gerecht wird, sollten Sie darüber nachdenken, eine vorausschauende Instandhaltungssoftware zu etablieren. Denn dadurch sind Sie von nun an nicht mehr auf Wartungsintervalle angewiesen, sondern können Instandhaltungen durch kontinuierliche Überwachungen vorausschauend planen. Eine Instandhaltungssoftware, die automatische Aufträge generiert, kann Stillstände minimieren. Dies spart Zeit und Geld.
Mein Onkel hat einen eigenen Betrieb im Bonn mit paar Industrieanlagen und will alles modernisieren. Vielen Dank für diesen Beitrag zum Thema automatische Aufträge und Instandhaltung-software. Ich werde ihm diesen Beitrag zeigen und werde beginnen nach nötige Ersatzteile suchen.
Gut zu wissen, dass mit einer vorausschauenden Software im Unternehmen defekte Teile einer Maschine effizienter repariert werden können. Mein Onkel möchte ein eigenes Unternehmen nach Ende der Pandemie gründen. Er hofft, dass er die defekten Teile der Maschinen in seinem Unternehmen mit einer solchen Software effizienter zu reparieren sind.