Die ständige Instandhaltung von Maschinen und Produktionsketten ist lästig, raubt Zeit, Geld und vor allem Nerven. Dennoch ist sie nötig, um einen möglichst guten Zustand der Gerätschaften zu erhalten und eine langfristig erfolgreiche Produktion zu sichern. Das kann durch intelligente Wartungsplanung mit Instandhaltungssoftware gelingen.
Regelmäßige Wartung ist ein Muss und gemäß DIN 31051 eine der grundlegenden Maßnahmen der Instandhaltung. Sie gewährleistet die Funktionssicherheit für einen längeren Zeitraum und umfasst Aufgaben wie das Nachstellen, Reinigen, Auswechseln, Auslösen und Schmieren von Bestandteilen.
Für eine rechtzeitige Wartung werden oft Wartungs- bzw. Servicepläne erstellt, mithilfe derer man erforderliche Instandhaltungsmaßnahmen im Unternehmen im Blick behalten kann. Besagte Servicepläne orientieren sich an den vom Hersteller gegebenen Zeitintervallen und spezifischen Wartungsmaßnahmen für die einzelnen Geräte. Eine regelmäßige Pflege ist Pflicht, oft erfolgt die Dokumentation mittels Excel oder händisch ausgefüllter Listen.
Diese Vorgehensweise ist es aber, die Instandhaltung umständlich und teuer werden lässt, da Excel- oder papierbasierte Koordination weder effizient noch prozesssicher ist. TÜV- Anforderungen sind so zwar erfüllt, jedoch nur dank erheblichen Mehraufwandes und mit gewisser Fehleranfälligkeit. Auch entsteht durch die Wartung nach starrem Zeitplan oft die Situation der Über- oder Unterwartung. Dabei werden entweder Instandhaltungskapazitäten verplant, teure Ersatzteile und Betriebsstoffe verbraucht und wertvolle Produktionszeit verschenkt oder im Fall der Unterwartung unnötiger Verschleiß produziert, der mit Produktionsstillständen und unplanbaren Reparatureinsätzen einhergeht.
Durch äußere Einflüsse verlängern oder verkürzen sich Wartungsperioden unter Umständen. Die dazu aussagefähigen Daten werden bei statischer Planung nach Handbuch jedoch nicht gesammelt und ausgewertet.
Darüber hinaus fallen häufig aufgrund verschiedener Hersteller und Maschinen viele einzelne Servicepläne an, die die jeweiligen individuellen Eckdaten erfassen müssen.
Diese (klassische) Herangehensweise ist der Grund, weshalb die Instandhaltung in vielen Unternehmen noch immer einen niedrigen Stellenwert innehat und als reiner Kostenfaktor gilt. Dabei sind die Potenziale einer effektiven Wartungs-bzw. Serviceplanung riesig und können im Markt einen entscheidenden Wettbewerbsfaktor darstellen.
Instandhaltung der Zukunft
Um diese Möglichkeiten auszuschöpfen, bietet sich eine Umstrukturierung von der oben beschriebenen, klassischen Vorgehensweise über intelligente Wartungsplanung mit Instandhaltungssoftware hin zur Predictive Maintenance (PM) an.
Diese zu Deutsch „vorausschauende Wartung“ oder auch Instandhaltung ermöglicht hohe Kosteneinsparungen sowie eine gesteigerte Produktivität durch die Nutzung speziell konzipierter Software. Dabei wird nicht auf ein festes Datum für den nächsten Servicetermin vertraut, sondern in Echtzeit Daten an der Produktionsstätte gesammelt und mögliche Notwendigkeiten für Wartungsarbeiten abgeleitet.
So folgen Instandhaltungsmaßnahmen nicht erst reaktiv bei Maschinenversagen. Auch verringert sich Überwartung und die damit verbundene Verschwendung von Kapital und Ressourcen: Wartungen und/oder Reparaturen werden nur dann durchgeführt, wenn sie auch tatsächlich notwendig sind!
Ausfälle können so vermieden, die Anlagenverfügbarkeit erhöht und die Liefertermine eingehalten werden.
Außerdem gewährleistet Predictive Maintenance eine erhöhte Lebensdauer sowie die Sicherheit der Anlagen. Es kommt zu weniger Unfällen und einer optimierten Ersatzteilabwicklung.
Mit diesem Umdenken lassen sich laut dem Beratungsunternehmen McKinsey
- Die Wartungskosten um bis zu 30 (Accenture)- 40% (McKinsey)
- Die Ausfallzeiten um 50%
- Ungeplante Stillstände bis zu 70% senken.
Die ersten Schritte für intelligente Wartungsplanung
Eine hochwertige Instandhaltungssoftware (z.B. imaso® maintenance) ersetzt alle händischen Checklisten und/ oder Exceltabellen. Die Fehleranfälligkeit sinkt durch automatisierte Vorgänge signifikant und feste Wartungstermine finden sich automatisch im Kalender der zuständigen Personen wieder.
(Auch ein genauer Überblick über vorhandene Ersatzteile und Kapazitäten ist gegeben.)
Sämtliche Anlagen, Bauteile und auch Werkzeuge sowie zuständige Firmen/ Mitarbeiter lassen sich ganz individuell angelegen und verwalten. So lässt sich die Software an jedes Unternehmen problemlos anpassen.
Durch die Dokumentation aller Instandhaltungstätigkeiten entsteht erhöhte Transparenz und Rückverfolgbarkeit: Kosten, Schadursachen und Störungen können leichter nachvollzogen werden, da genaue Daten vorliegen. Diese Daten sind aufgrund der Optimierung für mobile Endgeräte von überall einsehbar.
Mit derartigen Anpassungen steigert sich die OEE (overall equipment effectiveness) merklich. Instandhaltung wird derart leicht gemacht, dass sie den Ruf des Lästigen nicht mehr verdient hat und als Chance gesehen werden kann, das eigene Unternehmen weiter zu optimieren.
Die Anschaffung einer solchen Software ist nicht nur der erste, sondern auch zweite und dritte Schritt hin zur angestrebten Predictive Maintenance, welche das arrivierte Beratungsunternehmen Roland Berger als „eine der Schlüsselinnovationen von Industrie 4.0“ sieht.
Erfahren Sie mehr über die moderne Instandhaltungssoftware imaso® maintenance.
Dieser Artikel hat viele meiner Fragen zum Thema „Intelligente Wartungsplanung mit Instandhaltungssoftware“ beantwortet. Ich habe den Artikel sehr gerne gelesen und interessante Ideen daraus schöpfen können. Macht weiter so und schreibt interessante Artikel über Industrie-Themen.
Die Zahlen der Beratungsunternehmen sind fantastisch, falls diese erreicht werden können. Investieren lohnt sich in jedem Fall